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“布洛芬” 生产厂增产不增污

发布时间：2022-05-28 浏览：1195次字号：大　中　小

项目背景：

布洛芬原料生产厂和一些其它制药厂一样在生产过程中会产生高浓度氨氮废水，氨氮含量在3000~5000 mg/L，废水中还含COD 约8000 mg/L，处理难度高。由于废水中含有较高有机成份，如采用吹脱塔或蒸氨塔脱氨，低挥发的有机成份会跟随空气排出，产生二次污染。

为避免了二次污染，该厂采用了膜法脱氨，但由于之前的技术水平原因，其采用的由一家美国公司率先推出的PP膜脱氨技术在使用中出现了膜组件浸润，吸收液的硫酸氨浓度低等问题，影响了使用效果，下图为替换下来的PP膜组件。

解决方案：
经过分析研究，发现其膜脱氨使用中的问题是膜组件采用的PP材料的问题。PP材料虽然具有材料成本低和制膜技术简单等优点，但PP膜有机废水中使用存在寿命短，易产生溶胀，润湿、断丝等问题。此制药厂发现PP膜问题后，全部换用PTFE脱氨膜组件正常使用至今，其PTFE材料本身具有抗溶胀、强疏水、高强度、耐腐蚀、抗污染等特点，使用寿命长、脱氨效率高等优点，克服了上述膜脱氨在使用中问题，下图为新安装的PTFE脱氨膜组件。

其脱氨工艺为：污水调pH值 → 超滤→PTFE中空纤维膜脱氨装置（三级）→产水至生化池。运行非常稳定，出水氨氮低于其设计要求。

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